インジェクション成形とは?(射出成形とは)

インジェクション成形とは(射出成形とは)、最も一般的なプラスチック成形方法で、キャビティ(凹型)、コア(凸型)からなる金型内に製品形状を彫りこみ、成形機内で加熱され溶融したプラスチック原料を金型内に高圧で注入します。そして樹脂が冷却され、製品の形になります。そして金型が開いた際に製品が取り出されます。自動化しやすく生産性が良好です。
インジェクション製品は、製品の完成度、寸法精度が良いため、いろいろな分野、用途も多種多様です。日用品(洗面器、歯ブラシ、植木鉢、衣装ケース、飲料容器のキャップ等)、工業部品(ハウジング、ギヤ、ワッシャー等)電気OA製品(テレビ部品、エアコン部品、電話機部品、携帯電話部品等)、自動車関連部品(バンパー、カバー、ウインカー、各種ボタン、ランプカバー、モール等)、精密機器(カメラ本体、内部部品、レンズ、カバー、携帯電話部品等)医療用具(注射器、検査用トレー、サンプリングカップ、ピンセット等)とさまざまな分野で非常に多く使われています。

インジェクション成形(射出成形)製品 
自動車用部品工業用品
医薬用品建材用品
家庭雑貨用品水泳コースロープ製品
景品・販売促進品
キャラクター製品
健康・美容器具関連用品
食品容器消臭芳香剤用品
工業部品容器彩色製品
生分解樹脂工業用部品